TR TR
Stinga Enerji A.Ş.
OKSİJENSİZ ORTAMDA KARBONLAŞTIRARAK KURUTMA
Stinga Enerji — Döner Kurutma Fırını Sistemi

DÖNER KURUTMA
FIRINI

Kömür (0–20 mm), biyokütle, tarımsal atık, endüstriyel çamur ve mineral hammaddeleri tek geçişte %75 nemden %1 neme kadar kurutur. Kurutma işlemi oksijensiz ortamda 900°C'de karbonlaştırarak gerçekleşir — materyal yanmaz, her %1 nem düşüşü kömürün kalorisine +50 kcal/kg katkı sağlar.

Mobil: 2–20 t/saat Çift Katlı: 2× Kapasite %75 → %1 Nem Kömür 0–20 mm
2–20 t/hMobil Kapasite
%75Giriş Nemi
%1Min. Çıkış Nemi
≈0Emisyon
7/24Kesintisiz Çalışma
🔬
Temel Teknoloji Avantajı
Oksijensiz Ortamda Karbonlaştırarak Kurutma
Oksijensiz ortamda materyal yanmak yerine karbonlaştırılarak kurutulur. Bu sayede %75 giriş nemine rağmen %1 çıkış nemine inilir, yakıt tüketimi minimize edilir ve tam sıfır emisyon garantilenir. Kapasite hammadde nemine ve özgün ağırlığına göre 2–20 t/saat aralığında değişkendir — çift katlı sistemde bu kapasite 2 kat artır.

Stinga Enerji Avantajı

Anahtar Teslim Mühendislik

🔑

Eksiksiz Anahtar Teslim Çözüm

İlk 3D tesis yerleşim tasarımından nihai kurulum ve devreye almaya kadar tam ölçekli mühendislik hizmeti. Yalnızca bir ekipman değil; kullanıma hazır, eksiksiz sistem teslim ediyoruz.

3D Tesis Tasarımı Bantlı Konveyör Otomatik Besleyici Cebri Çekiş Fanı Yerinde Kurulum Devreye Alma
🏗️

Ağır Hizmet Tipi Yapı

Kalınlaştırılmış aşınmaya dayanıklı çelik levhalar ve hassas işlenmiş dişli halkaları ile en zorlu endüstriyel ortamlara dayanacak şekilde üretilmektedir. Beklenmedik arıza sürelerini önemli ölçüde azaltır, bakım maliyetlerini minimumda tutar.

Aşınma Dayanıklı Çelik Hassas Dişli Halkası Yapışmaz Zincirler Sıyırıcı Kanatçıklar Min. Bakım Maliyeti 7/24 Güvenilirlik

Medya

Fotoğraf & Video

Döner kurutma fırınına ait sahadan görüntüler ve sistem tanıtım videoları. Medya içerikleri admin panelinden yönetilmektedir.

📷
Fotoğraflar
Saha ve sistem görselleri
📸
Admin → Döner Fırın → Sol Fotoğraf
🎬
Videolar
Sistem tanıtım videoları
Admin → Döner Fırın → Sağ Video

Yapısal Tasarım Seçenekleri

Tek Geçişli & Üç Geçişli Teknoloji

Tesis koşullarına, bütçeye ve operasyonel hedeflere göre iki farklı konfigürasyon sunulmaktadır.

🔄
Klasik Model
Tek Geçişli Döner Kurutucu

Tek silindirli standart döner tambur konfigürasyonu. Geniş alan kısıtlaması olmayan tesisler için güvenilir ve kanıtlanmış tasarım.

  • Kömür (0–20mm), biyokütle, tarımsal atık
  • Oksijensiz ortamda karbonlaştırarak kurutma
  • Mobil (2–20 t/h) veya sabit kurulum
  • %75 → %1 nem düşürme kapasitesi
Önerilen
🔁
Yüksek Verimli Model
Üç Geçişli (Üç Silindirli) Kurutucu

İç içe geçmiş üç eş merkezli silindirden oluşur. Dış silindir iç silindirler için yalıtım katmanı görevi görür. Alan ve yakıt tasarrufu kritik uygulamalar için devrimci çözüm.

+%40
Termal Verimlilik
%60
Alan Tasarrufu
  • Nehir kumu, kırma kum, kuru harç, uçucu kül
  • Yüksek yakıt tasarrufu — artık ısı geri kazanımı
  • Çıkış nemi sürekli %1'in altında
  • Granüler, serbest akışlı materyaller için ideal

Neden Stinga Döner Fırını

Sistem Avantajları

🔄

360° Döner Tambur

Tambur içindeki kanatçıklar materyali sürekli döndürerek homojen ısı dağılımı sağlar; üniform nem uzaklaştırma garantisi.

🔥

Yüksek Isıl Verimlilik

%97 yanma verimiyle çalışan Stinga reaktörü, tambura verilen 900°C ısının maksimum kurutma enerjisine dönüşmesini sağlar.

🫧

Oksijensiz Karbonlaştırma

Oksijensiz ortamda materyal yanmadan karbonlaştırılır — %75 giriş nemine rağmen %1 çıkış nemi hedefine ulaşılır. Ölçülen emisyon: CO: 12 ppm / NOx: 3 ppm / SO₂: ≈0 ppm.

⚙️

Ters Eğim Teknolojisi

Standart döner fırınlar tamburu çıkış yönüne eğerek materyali ileri iter; Stinga sisteminde tambur ters yönde eğilir — materyal çıkışa karşı yavaşlatılarak kurutma süresi uzatılır ve nem giderme verimliliği artırılır.

📦

Geniş Materyal Yelpazesi

Kömür, biyokütle, odun yongası, tarımsal atık, endüstriyel çamur, mineral kum — tek sistem, çoklu uygulama.

Çevre Performansı

Ölçülen Emisyon Değerleri

Oksijensiz ortam teknolojisi sayesinde Stinga döner fırını, endüstriyel limit değerlerin çok altında emisyon üretir.

GAZ STİNGA
Ölçülen Değer
KARŞILAŞTIRMA
O₂
Oksijen
%6
0
CO
Karbonmonoksit
12 ppm
0
CO₂
Karbondioksit
%0,4
0
NOx
Azot Oksit
3 ppm
0
SO₂
Kükürt Dioksit
≈0 ppm
0

Sektörler

Uygulama Alanları

Döner kurutma fırını teknolojisi, geniş bir materyal yelpazesini işleyebilecek şekilde tasarlanmıştır.

⛏️
Kömür & Maden
Tüvenan kömür, antrasit, linyit — 0–20 mm tane boyutunda kurutma. Mineral hammadde ve cevher hazırlama.
🌾
Tarımsal Atıklar
Mısır koçanı, pirinç kabuğu, pamuk sapı ve diğer agro-biyokütle kurutma.
🌲
Biyokütle & Wood Chips
Odun yongası, pellet hammaddesi ve orman artıklarını pelet kalitesine hazırlama.
🏗️
İnşaat Malzemeleri
Kum, çakıl, kil ve çeşitli agrega malzemelerin işlenmesi.
🏭
Endüstriyel Çamur
Arıtma çamuru, alçıtaşı ve sanayi atığı kurutma ile hacim azaltma.
🪨
Mineral & Cevher
Demir cevheri, kuvars kumu, cüruf ve çeşitli mineral hammaddelerin kurutma işlemleri.
🐄
Hayvan Gübresi
Kümes altlığı, biyogaz atığı ve organik gübre kurutma, paketleme öncesi hazırlık.
🧱
Bentonit & Kaolin
Döküm, sondaj, kağıt sanayii ve kedi kumu üretimi için bentonit ile kaolin kurutma — nem kontrolü ve tane boyutu stabilitesi.

Endüstriye Özel

Sektörel Zorluklar & Çözümlerimiz

Her materyalin kendine özgü kurutma zorluğu vardır. İşlenen malzemenin karakteristiğine göre özel çözümler geliştirdik.

🏗️
Çözüm A

Kum & İnşaat Malzemeleri Kurutma

İşlenen Materyaller: Nehir kumu, sarı kum, yıkanmış kum, kırma kum, kil, toprak, çimento hammaddeleri, kuru harç, cam üretim materyalleri
Sektör Zorluğu

Yüksek hacimli kum kurutmada muazzam verimlilik gereksinimi. Kumun akışkanlığından dolayı verimsiz kurutma yakıt maliyetlerini artırır. Kuru harç ve çimento için nihai nem kontrolü kritik önem taşır.

Stinga Çözümü

Üçlü Geçiş konfigürasyonu + artık ısı geri kazanımı ile termal verimlilik %40 üzerinde artırılır. Yüksek buharlaşma kapasitesiyle çıkış nemi sürekli %1'in altında tutulur.

⛏️
Çözüm B

Kömür, Atıklar & Yanıcı Maddeler

İşlenen Materyaller: Kömür çamuru (0–20mm), linyit, kömür cürufu, kok, yarı kok, karbon, uçucu kül
Sektör Zorluğu

Yanıcı maddelerin kurutulması patlama riski oluşturur. Yüksek nem oranına sahip kömür çamurlarının özellikleri kurutma esnasında bozulabilir.

Stinga Çözümü

Tambura 900°C kurutma sıcaklığı verilir; ancak oksijensiz ortam sayesinde yanma ve patlama riski tamamen bertaraf edilir. Yüksek sıcaklık doğrudan nem uzaklaştırmaya dönüşür — malzeme özellikleri bozulmadan, verimli ve güvenli kurutma sağlanır.

🏭
Çözüm C

Endüstriyel Atıklar & Yapışkan Malzemeler

İşlenen Materyaller: Endüstriyel çamur, baca gazı kükürt giderimi alçısı, fırın cürufu, tavuk/inek gübresi, organik gübre materyalleri
Sektör Zorluğu

Son derece viskoz (yapışkan) ve yüksek nem oranına sahip materyaller kurutucu duvarlarına yapışarak ısı transferini düşürür ve koku yayılımına neden olur.

Stinga Çözümü

Tambur dönerken iç duvarları otomatik temizleyen özel yapışmaz zincirler ve sıyırıcı kanatçıklar ile yapışma önlenir, ısı transferi maksimumda tutulur.

Ürün Kataloğu

Portföyümüzdeki Kurutucu Modelleri

İşletmelerin üretim kapasitesini artırmak ve üstün malzeme kalitesi elde etmek için tasarlanmış başlıca kurutucu modellerimiz:

⚙️Döner Tamburlu Kurutucu
⚙️Döner Kurutucu
⚙️Nehir Kumu Kurutucusu
⚙️Cevher Cüruf Kurutucusu
⚙️Çamur Kurutucu
⚙️Kömür Kurutucu (0–20mm)
⚙️Üç Tamburlu Döner Kurutucu
Üç Geçişli Döner Kurutucu
⚙️Çimento Kurutucu
⚙️Kuvars Kum Kurutucu
⚙️Kömür Çamuru Kurutucu
⚙️Bentonit Kurutucu
⚙️Cevher Tozu Kurutucu
⚙️Uçucu Kül Kurutucu
⚙️Kum Kurutucu
Portföyde yer almayan özel materyal ve konfigürasyon talepleriniz için teknik ekibimizle iletişime geçin.

DÖNER FIRINI PROJENİZ İÇİN
ÜCRETSIZ ANALİZ İSTEYİN

Materyal türünüz, günlük kapasiteniz ve nem hedeflerinize göre özel sistem tasarımı ve maliyet analizi hazırlıyoruz.

01 / 01
AI
Hizmetlerimiz
Endüstriyel Makine
Aktif Karbon
Madencilik
Kömür Kurutma
Wood Chips Kurutma
Arıtma Çamuru Bertaraf
Tavukçuluk
Konut Isıtma