PATENT:134+158 ÜLKE
VER:2025.01
YENİ NESİL TEKNOLOJİ
YANMA + KURUTMA
KÖMÜR KURUTMA & Reaktör Sistemi
%97 yanma verimi, %93 kurutma verimi, sıfır emisyon. 134 ülkede patentli STİNGA Reaktör Teknolojisi ile kömürdeki kalori %214 artıyor, nakliye maliyeti %45 düşüyor, termik santral verimi %23'ten %50'ye çıkıyor.
Milli İnovasyon
STİNGA Reaktör + Oksijensiz Kurutma teknolojisi — dünyada tek Türk milli teknolojisi olarak 134 ve 158 ülkede patentli.
STİNGA Isı Jeneratörü
- %97 yanma verimi ile temiz ısı üretimi
- Tüm zehirli gazları reaktör içinde yakar, baca çıkışı yok
- Bitümlü şistlerin bile emisyonsuz yanmasını sağlar
- 1400–1800°C'de çalışan seramik refrakter yanma tabağı
- PLC kontrollü otomasyon — 15.000 sayfa yazılım
- Her bölgedeki organik maddeyi enerji kaynağına dönüştürür
- Kyoto Protokolü ile %100 uyumlu
Oksijensiz Karbonlaştırarak Kurutma
- İnorganik ürünleri oksijensiz ortamda %0 neme indirir
- Organik ürünleri karbonlaştırarak kalori ve kaliteyi artırır
- %93 kurutma verimi — klasik sistemlerde yalnızca %20
- %75 nemli arıtma çamurlarını bile %5 neme indirir
- Çıkan bioçar yakıtı STİNGA Reaktöründe kullanılır
- %100 bertaraf işlemini gerçekleştirebilen tek teknoloji
- Tek geçişte %70 nem alma kapasitesi
STİNGA Ø3400 Teknik Özellikler
Endüstriyel ölçekte yüksek sıcaklık uygulamaları için özel tasarlanmış, çok katmanlı izolasyon sistemine sahip ileri teknoloji yanma ünitesi.
Kömürde %214 Kalori Artışı
Türkiye Kömür İşletmeleri (TKİ) laboratuvar testleriyle bilimsel olarak doğrulanmış performans verileri.
en düşük kalorili linyit
test onaylı çıkış değeri
göre toplam artış
2.250 kcal artış
Nem %50'den %5'e düştüğünde kömürdeki uçucu gaz miktarı %90 oranında artar. Bu, yanma performansını ve ateşleme kolaylığını önemli ölçüde iyileştirir. 45 birimlik nem düşüşü × 50 kcal = 2.250 kcal artış formülüyle hesaplanmaktadır. Sistemden çıkan kömür en yüksek termik santral verim bölgesine girmektedir.
Klasik vs STİNGA
Endüstriyel kurutma operasyonlarında teknoloji seçimi, işletme maliyetlerini ve verimliliği doğrudan etkileyen kritik bir karardır.
Klasik 1.500 kg/saat
daha etkili performans
maliyet tasarrufu
%10 tek geçişte
| Parametre | Klasik Sistem | STİNGA Teknolojisi |
|---|---|---|
| Tek Geçişte Max. Nem Azaltımı | %10 | %50+ |
| Saatlik Yakıt Tüketimi | 1.500 kg/saat | 174 kg/saat |
| Günlük Yakıt Tüketimi | 36 ton/gün | 4,2 ton/gün |
| Yıllık Yakıt (Ton) | 13.140 | 1.512 |
| Yıllık Yakıt (TL) | 32.850.000 TL | 3.780.000 TL |
| Yıllık Yakıt (USD) | 773.800 USD | 89.000 USD |
Emisyon Sıfır
ENKA Çevre Laboratuvarı akredite ölçüm sonuçları. Test: 05.07.2018 — Yakıt: Biyokütle (karbonlaştırılmış çılbır) — Yöntem: SKHKKY
| Parametre | Set 1 | Set 2 | Yasal Limit | Sonuç |
|---|---|---|---|---|
| Oksijen O₂ (%) | %1,23 | %1,49 | — | Mükemmel yanma |
| Karbondioksit CO₂ (%) | 0,00 | 0,00 | — | Karbon tamamen gazlaştırıldı |
| Karbonmonoksit CO | 0 mg/Nm³ | 0 mg/Nm³ | 3.750 mg/Nm³ | %100 Uyum |
| Kükürt Dioksit SO₂ | 0 mg/Nm³ | 0 mg/Nm³ | 400 mg/Nm³ | Sıfır Emisyon |
| Azot Oksitleri NOx | NO:0 / NO₂:0 | NO:0 / NO₂:0 | — | Sıfır NOx |
Saha Test Sonuçları
TKİ ve GYTE ortak test programları. 2011–2012 yıllarında Kütahya, Konya, Denizli'de kapsamlı testler gerçekleştirilmiştir.
TABLO-3 Karşılaştırmalı Analiz — Kütahya Seyit Ömer Linyit İşletmeleri, Eylül 2011 | Denizli Tavas %42,5 nemli linyit | Analizler TKİ teknik ekibi tarafından hazırlanmıştır.
| Parametre | Mevcut Durum | STİNGA Sonrası |
|---|---|---|
| Yakıt Tipi (kcal/kg) | 2.120 | 3.850 |
| Nem Miktarı (%) | %40 | %5 |
| Yakılan Kömür (Ton/gün) | 36 | 4,2 |
| Yakma Havası (m³/gün) | 120.000.000 | 30.000.000 |
| Su Buharı (Ton/gün) | 8.000 | 325 |
| Yıllık Yakıt (Ton) | 13.140 | 1.512 |
| Yıllık Yakıt (USD) | 773.800 USD | 89.000 USD |
Termik Santral Verim Seviyeleri:
1000–1700 kcal/kg
Düşük kalorili kömürde termik santral verimi — en alt bölge
1700–2800 kcal/kg
Orta kalorili kömürde termik santral verimi
2800–4200 kcal/kg
STİNGA'nın 3.850 kcal/kg'a çıkardığı kömür en yüksek verim bölgesine girer.
Konya Ilgın Kömür Madeni — İdeal Kömür Sonucu: 122°C çıkışlı (0–8mm) kömür "İdeal Kömür" olarak raporlanmıştır. Giriş nemi %45,5 → Çıkış nemi %3,20. Alt Isıl Değer: 4.535 kcal/kg. Uçucu madde: %42,27.
Mukayeseli Kömür Hesaplama: Nem düşüşü = %45,50→%3,20 = 42,3 × 50 kcal/kg = 2.115 kcal/kg artış. Kül düşüşü: 5,44 × 50 = 272 kcal/kg. Toplam: 272 + 2.115 + 2.480 = 4.867 kcal/kg.
Termik Santraller için Stratejik Avantaj
Yerinde kurutma — kömür çıktığı bölgede işlenir, taşınan her ton gerçek enerji değeri taşır.
Kurutma Öncesi / Sonrası
- Giriş nemi: %50 → Çıkış nemi: %5
- Giriş ısıl değer: 1.700 kcal/kg
- Çıkış ısıl değer: 3.950 kcal/kg
- Isıl değer artışı: %132
- Kapasite: 18 ton/saat işleme
4 Temel Avantaj
- Tonaj Optimizasyonu: Nemden kaynaklanan gereksiz tonaj ortadan kalkar
- Nakliye Tasarrufu: Taşıma maliyeti %30–45 düşer
- Yakma Verimi: Yüksek kalori santral verimliliğini artırır
- Depolama: Stoklama alanları verimli kullanılır, kuru kömür nem almaz
Ekonomik Değer Analizi
1 USD = 42,45 TL kabul edilmiştir. Personel ve hammadde maliyetleri hariç brüt kazanç projeksiyonu.
Yakılan kömür: 1,77 USD/ton (30 kg × 2.500 TL/ton)
Toplam: 81 TL / 1,91 USD per ton
Üretim maliyeti: 81 TL / 1,91 USD
Brüt kâr: 2.419 TL / 57 USD/ton
241,9 Milyon TL / yıl
5,7 Milyon USD / yıl
ROI: 7–12 ay
Bu rakamlar, teknolojinin ölçeklendirilebilirliği ve Türkiye'nin linyit rezervlerinin değerlendirilmesi açısından stratejik bir fırsat sunmaktadır. Paralel hat kurulabilir, modüler büyüme imkânı vardır. Kömür, biyokütle ve atık yönetimi pazarlarında yüksek global talep mevcuttur.
Çoklu Sektör Uygulamaları
Tek teknoloji, onlarca sektör. Her sektör için direkt uygulanabilir, kanıtlanmış çözüm.
Termik Santraller
Santral verimini %23'ten %50'ye çıkarma. Düşük kalorili linyiti yüksek kaliteli yakıta dönüştürme.
Arıtma Çamuru
%75 nemli arıtma çamurlarını %5 neme indirerek %100 bertaraf. Çıkan bioçar reaktörde yakıt olarak kullanılır.
Biyokütle & Tarım
Wood chips, tarımsal atık, tavuk gübresi. %0,01 kükürt ile emisyonsuz yakıt üretimi.
Çimento & Seramik
Endüstriyel yüksek ısı ihtiyacı için ekonomik ve verimli enerji çözümü. Ek ekipman gerekmez.
Madencilik
Ocak başında kurutma ile nakliye maliyeti %30–45 azalır. Taşınan her ton gerçek enerji değeri taşır.
Atık Yönetimi
Lastik atıkları, bentonit, mikronize sanayi atıkları. Tüm organik ve inorganik atıklar işlenebilir.
Garanti & Teknik Destek
%97 Yanma Verimi Garantisi
STİNGA Isı ve Enerji Sistemleri, sistemin %97 yanma verimliliğini garanti eder. Yanma performansı garanti edilen değerlerin altına düşmez, sürekli denge halinde tutulur.
2 Yıl Garanti Kapsamı
Normal yıpranmalar, kullanım hataları ve doğal afetler dışında 2 yıl garanti. Garanti süresince gerekli müdahaleler STİNGA teknik ekipleri tarafından sağlanır.
10 Yıl AR-GE Çalışması
Arıza noktaları, bakım ihtiyaçları ve işletme duruşları analiz edilerek optimum kaliteye ulaştırılmıştır. Tasarım gereği arızalar asgari seviyede.
Daha Temiz. Daha Güçlü.
Daha Ekonomik.
Test sonuçları bilimsel, sahadaki performans endüstriyel ölçekte doğrulanmıştır. Müşteriye ekonomik, çevresel ve operasyonel üçlü avantaj sağlayan STİNGA, sıfıra yakın emisyon ile dünya standartlarının çok üzerinde performans sunmaktadır. Enerjide bağımsız, verimde lider, çevrede sıfır emisyon.